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近兩年，鋼鐵行業(yè)低迷已成不爭事實(shí)，對(duì)于“十二五”時(shí)期的鋼鐵業(yè)來說，“綠色發(fā)展”已是毋庸置疑關(guān)鍵詞。但如今，在環(huán)保新政語境下的“綠色”內(nèi)涵已悄然升級(jí)重構(gòu)，如果此前的“綠色”定位僅是政策驅(qū)動(dòng)、社會(huì)責(zé)任，那么現(xiàn)在則是企業(yè)生存發(fā)展的迫切需求。

寶鋼——“減排”納入企業(yè)年度投資計(jì)劃

目前，寶鋼積極踐行環(huán)境經(jīng)營戰(zhàn)略，編制并滾動(dòng)更新能源環(huán)保六年規(guī)劃，策劃了一系列污染物減排重點(diǎn)項(xiàng)目和措施，并將減排項(xiàng)目納入企業(yè)年度投資計(jì)劃。

除了制定了主要污染物排放總量、噸鋼污染物排放量和固廢綜合利用率等環(huán)保指標(biāo)，并將指標(biāo)層層分解，細(xì)化落實(shí);完善環(huán)保責(zé)任監(jiān)督體系，明確環(huán)保責(zé)任、監(jiān)管、技術(shù)和服務(wù)支持及評(píng)價(jià)體系，確保環(huán)境管理體系有效運(yùn)行;不斷完善環(huán)保項(xiàng)目推進(jìn)體制，以重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目為抓手，持續(xù)改善各類污染物排放水平，使得二氧化硫、廢水、化學(xué)需氧量等主要污染物減排和固廢綜合利用水平實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展。

此外，寶鋼股份還積極推進(jìn)粉塵、廢水等污染物治理和固廢綜合利用。

武鋼——“綠色工藝”變廢為寶

“十二五”以來，武漢鋼鐵(集團(tuán))公司加大環(huán)保減排投資力度，帶動(dòng)綠色經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均不斷優(yōu)化、提升，取得了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

多年來，武鋼物流公司致力打造“綠色物流”，努力降低貨運(yùn)成本。采用鋼架固定、棚車保護(hù)的物流模式，替代傳統(tǒng)運(yùn)輸固定保護(hù)工藝，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用，收效明顯。采取新型物流運(yùn)輸配置后，每年可減少汽車貨運(yùn)材料消耗1000萬元。

武鋼能源總廠對(duì)冶金綜合廢水進(jìn)行試驗(yàn)，研究出“管網(wǎng)重組、分質(zhì)供水、濃鹽水外排”的總體對(duì)策，開發(fā)出微絮凝過濾雙膜法脫鹽組合工藝、回用水管道腐蝕預(yù)防方法，強(qiáng)化廢水處理工藝，制定出加強(qiáng)用水管理、加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備維護(hù)等14項(xiàng)管理方法，增強(qiáng)北湖、工業(yè)港兩座污水處理站的運(yùn)行能力。

同時(shí)，將礦渣微粉工藝以煉鐵過程中產(chǎn)生的廢渣為原料，用高爐水渣轉(zhuǎn)化為高附加值的礦渣粉，使其成為一種用途廣泛的新型綠色建材產(chǎn)品。

太鋼——做世界上最好的綠色鋼鐵企業(yè)

太鋼作出立體化“綠色”戰(zhàn)略格局，一方面通過集結(jié)世界最先進(jìn)的全流程工藝技術(shù)和主體裝備，保證工藝裝備的綠色化;另一方面推進(jìn)全流程、全系統(tǒng)節(jié)能減排和循環(huán)利用。

目前太鋼已經(jīng)實(shí)現(xiàn)焦化不排塵、發(fā)電不燒煤、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼;回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量占到生產(chǎn)所需能源的45%，余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的23%，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到98.2%，水渣、鋼渣、除塵灰等副產(chǎn)品已全部實(shí)現(xiàn)回收利用。

最近，太鋼新建的工業(yè)廢水回收膜處理工程即將投入運(yùn)行，可進(jìn)一步提高水資源的重復(fù)利用率，減少新水外購量和新水消耗，降低噸鋼耗新水指標(biāo)，太鋼日處理工業(yè)廢水能力將達(dá)到10萬噸。

而支撐太鋼立體化綠色戰(zhàn)略的是堅(jiān)持不懈、不遺余力的投入。“十一五”期間，太鋼先后投資54.96億元，實(shí)施了87項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。在管理上，太鋼以“全球最好”為驅(qū)動(dòng)力，全面開展對(duì)標(biāo)，建立起了綠色發(fā)展對(duì)標(biāo)體系，并將綠色發(fā)展指標(biāo)納入對(duì)各單位、各崗位的績效評(píng)價(jià)體系，實(shí)現(xiàn)了與全工序、全員經(jīng)濟(jì)利益的緊密掛鉤。