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包鋼無縫鋼管生產廠家切實履行環境保護職責，加大污染物減排和環境治理力度，加強環境保護監督管理，提高環保管理水平，提升包鋼環境形象。日前，《包鋼（集團）公司2014年環境保護工作計劃》（以下簡稱《計劃》）出臺，提出并制定到2014年年底包鋼環保達到國內行業一流水平的目標。
公司在《計劃》中明確了主要環保指標體系，其中包括2014年環保考核體系和保障“一流”的具體措施。在環保考核體系中，公司對污染物排放總量控制指標、環保設施同步運行率指標和污染源達標排放等作出明確要求，考核標準以國家環保部發布的最新環保標準為準，實行按月考核。為確保2014年年底國內行業一流目標的實現，公司選取前10大鋼鐵企業平均環保指標作為包鋼創一流對照標準，在近兩年環境治理成果基礎上，繼續通過2014年重點環境治理及改造項目投入運行，推動包鋼環保指標進一步改善。具體保障措施包括廢水排放、二氧化硫排放、煙粉塵排放等三個方面18項具體措施。
無縫鋼管生產廠家在《計劃》中提出，2014年將繼續淘汰落后工藝和裝備，兩座8平方米豎爐、162平方米球團焙燒機將退出生產序列。
2014年無縫鋼管生產廠家環境治理改造面臨新的更大壓力和挑戰。為促進環境治理工作的開展，改善廠區環境狀況，公司將加快實施環境治理和重點減排項目的改造和建設。今年，公司將加快完成煉鐵廠一燒車間兩臺180平方米燒結機、三燒車間一臺265平方米燒結機脫硫改造工程，4座高爐上料系統改造工程，焦化廠爐門治理項目，煉鋼廠新建6號精煉爐除塵項目，煉鐵廠3座高爐的爐前除塵系統改造和建設項目等。2014年，公司將加快尾礦庫環境綜合治理項目、尾礦庫及周邊地區環境生態系統恢復工程和滲漏水回收利用等工程，逐步減輕尾礦壩負荷。2011年以來，公司共完成尾礦庫裸露壩體植被恢復面積達23萬平方米，約占總裸露面積的三分之一，2014年計劃全部完成恢復。
包鋼稀土將按照集中焙燒、集中分離、集中污水治理的“三集中”原則，采用先進成熟技術，對廢水全面集中處理并全部回用，實現稀土廢水零排放目標。
與此同時，包鋼無縫鋼管生產廠家還將做好大力推動循環經濟大文章，提高資源綜合利用水平，不斷提高高爐余壓發電和干熄焦裝置能力，高爐、轉爐煤氣干法凈化效率，焦爐煤氣脫硫脫氰效果；加大中水利用途徑，減少煤氣放散，建設燒結機煙氣余熱回收裝置等；包鋼西創做好冶金渣、塵泥、除塵灰、脫硫渣、粉煤灰的綜合利用工作，實施老渣山覆土綠化美化，工業垃圾場、渣場和灰渣壩的環境治理工作。
無縫鋼管生產廠家要求，為鞏固環境治理成果，今年公司將進一步加強對料場、渣場、固廢處理場、暫存場、煤場防塵抑塵的管理；減少加工、運輸、倒運過程的揚塵；減少和杜絕不必要的放散、切割、噴吹和跑冒滴漏等；物料運輸車輛嚴格執行《公司清潔化公路運輸管理辦法》；封閉各種通廊和廠房，加強現場施工管理，減少工程建設造成的廢水、粉塵等二次污染；加強道路建設及清掃工作。
公司指出，隨著環保管理向廣度和深度拓展，傳統的管理模式和手段已不適應包鋼的發展要求。對此，公司將強化環保管理，加強環保隊伍建設，提升環保管理水平，創新管理手段，確保環保設施穩定運行。公司將充分發揮環境監控中心的作用，目前已安裝了35套在線監測設備，今年將盡快實施在線監控平臺二期工程。同時強化環保督查人員對現場環保設施運行情況的監察，對所有環保設施實行逐級負責管理，并建立完善“一企一檔”。
2014年，無縫鋼管生產廠家環保管理與考核制度將更加嚴格，外排物均達到國家和地方最新標準，重點環保設備的運行率和脫硫率均達90%以上。同時，公司在《計劃》中還對環保“三同時”制度，環保宣傳教育培訓，危險化學品等管理等工作提出了具體要求。