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“解決無縫鋼管生產廠家污染排放的問題，本質上是資源利用、能源轉換效率的問題。”在3月7日召開的河北鋼鐵集團“綠色發展”新聞發布會上，集團總經理彭兆豐介紹，集團組建5年來，共投入175億元用于環保治理，約占同期全國重點鋼企環保總投資37%，噸鋼環保投資達到70元，噸鋼環保運行成本達到110元，均達到國際一流水平。
 
■5年化解掉3個大型無縫鋼管生產廠家的產能
產能規模，在高盈利時期意味著利潤和真金白銀的“硬指標”。而河北鋼鐵集團環保治理的“第一槍”卻是從減“硬指標”上打響。
組建5年多來，無縫鋼管生產廠家對凡是不符合國家產業政策和綠色發展標準的項目和產能，一律叫停或下馬，先后壓減新增產能、重復建設項目115個，壓減投資1000億元。先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸。業內人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，該集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產能。
目前，河北鋼鐵集團產能占全國總產能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。去年，河北鋼鐵集團同比降低產能達200萬噸。
河北鋼鐵集團董事長于勇認為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業發展肯定是不可持續的、不科學的”。大做“減”的文章，換來了企業結構調整和裝備升級的“加速度”。據了解，近年來，河北鋼鐵集團集中有限資金建成投產了一大批國際一流裝備，實現了清潔化節能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，夯實了“綠色崛起”的裝備基礎。
 
■年自發電量可供一座特大城市
建成華北最大的水處理中心，成為國內唯一以消納城市中水作為企業生產用水的鋼廠，率先實現了工業新水“零“購入，工業廢水“零”排放；引進世界先進技術，建成我省第一個燃氣-蒸汽聯合循環發電項目，年節約標煤達34.32萬噸；建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上阻止了污染源的擴散……
如今，鋼鐵行業公認的六大領先節能技術（干熄焦、燃氣蒸汽聯合發電、高爐煤氣余壓發電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制），已經在該集團全部推廣應用。煤氣回收利用率基本實現100%，利用余熱、余壓等二次能源自發電比例達到60%，一年的發電量，相當于一座千萬人口特大城市一年的城鄉居民用電量。5年多來，他們共發電412億千瓦時，按照1千瓦時電量節約350克標準煤計算，等于5年多減少了1442萬噸發電燃煤消耗，相當于節省下來1座中型煤礦15年的滿負荷產量。
負能煉鋼，在上世紀末還是業界艷羨的節能技術，而今在河北鋼鐵集團已是“家常便飯”。6家鋼鐵子公司全部實現“一鍵式”全流程負能煉鋼。目前，該集團煉1噸鋼，不但不消耗能源，還能賺回30公斤的標準煤。
 
■5年節水相當于6個西湖儲水量
近年來，無縫鋼管生產廠家在環保投資方面，河北鋼鐵集團大動作頻頻。據彭兆豐介紹，“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環保投資達到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平。“十二五”開局之年，僅投入節能減排改造的資金就達10.3億元。
二氧化硫和煙粉塵排放量，是最能體現環保治理績效的指標。2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到去年該指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內鋼鐵行業噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領先行業水平。
“當前，我們已形成以能源、水資源、固體廢物‘循環圈’為核心的‘綠色制造’體系。”彭兆豐介紹，目前，他們的噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業水循環利用率達到97%，均領先行業水平。5年多來，累計節約用水6773萬立方米，相當于6個西湖的蓄水量，節約成本1.3億元。煉鐵高爐瓦斯灰等固體廢棄物實現全回收，并建成多條水渣、鋼渣超細粉產線，向社會提供新型建筑材料。他們首創的采煤塌陷坑建設尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，屆時，將有3000余畝良田呈現在冀東平原。