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河南鳳寶特鋼合金無縫鋼管廠將燒結(jié)廠和煉鐵廠合并兩個月以來，各項工作有了新起點。第三季度溶劑消耗比上半年下降16千克/噸，其中石灰消耗降低6千克/噸，白云石消耗降低10千克/噸，每噸燒結(jié)礦成本降低1.47元，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

在兩廠合并之后，該合金無縫鋼管廠司首先加強三大班管理，為實施成本最低和經(jīng)濟性爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供了便捷手段。該公司在配料結(jié)構(gòu)預(yù)算時控制混合料Si的帶入量，在堿度不變的情況下減少石灰用量，提高了燒結(jié)品位，改變過去固定MgO控制標(biāo)準(zhǔn)的做法，實行根據(jù)渣中Al2O3含量及流動性及時調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)的方法，有效降低了溶劑消耗及石灰、白云石用量。此舉使變料和采取措施時間大大提前，既兼顧了高爐的順行程度，又保證了燒結(jié)礦的可燒性，提高了鐵前成本的掌控能力。

其次，由過去的各車間單獨開周會，改為由燒結(jié)、上料、煉鐵三大工藝鏈四個車間組成的每周生產(chǎn)總結(jié)協(xié)調(diào)會，由各班工長和各片的責(zé)任人對本周的工作進展和存在的問題進行匯總，并提出下周的工作方案和其它需要協(xié)調(diào)的問題，加強了各車間的生產(chǎn)協(xié)作，強化了過程控制，對入爐的原料波動有了更好的防范，保證了高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，他們加強有效溝通，消除了逐級反映信息的弊病，確保了生產(chǎn)調(diào)度能在第一時間了解掌握燒結(jié)生產(chǎn)及質(zhì)量狀況，及時反饋高爐，高爐根據(jù)得到的信息進行實時調(diào)整，尤其是改變了在燒結(jié)質(zhì)量波動或補落地?zé)Y(jié)礦時，高爐信息滯后、調(diào)節(jié)不及時造成的被動局面。

最后，整合人力資源，裁撤冗員冗崗，進一步精兵增效。煉鐵廠對所有管理人員的職責(zé)進行了區(qū)域分片、分項并責(zé)任到人，實現(xiàn)縱向管理，減少盲區(qū)，確保所有工作在可控范圍內(nèi)。由于原來現(xiàn)場管理人員在崗時間長、責(zé)任性差，8月份該廠對現(xiàn)場管理人員進行了整體調(diào)換，并進行了嚴(yán)格培訓(xùn)，加強了對入廠原料的監(jiān)控，為穩(wěn)定生產(chǎn)起到了一定作用。同時，該廠還做到了調(diào)度能夠及時協(xié)調(diào)各車間電氣、維修骨干參加搶修，解決了中夜班電氣、維修人員不足造成設(shè)備搶修時間長的問題，消除車間中夜班人員不足的后顧之憂，促進了安全高效化生產(chǎn)。