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今年初以來(lái)，寶鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)持續(xù)低迷的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，全面開(kāi)展節(jié)能降耗工作。該公司從管理到生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)都積極采取了多種措施，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

能源成本明顯下降

寶鋼特鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家圍繞“強(qiáng)化品種經(jīng)營(yíng)，突出職能貢獻(xiàn)”這條工作主線(xiàn)，持續(xù)完善能源管理體系，加大能源降本力度，為該公司深入推進(jìn)分塊運(yùn)營(yíng)模式和項(xiàng)目化運(yùn)營(yíng)模式提供專(zhuān)業(yè)支撐。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至9月末，寶鋼特鋼共節(jié)約能源3.53萬(wàn)噸標(biāo)煤。

為確保全年節(jié)能降本挑戰(zhàn)性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，寶鋼特鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家加大節(jié)能降本技術(shù)創(chuàng)新力度，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目，共確立了6個(gè)合同能源管理項(xiàng)目、116個(gè)節(jié)能降耗項(xiàng)目。該公司以產(chǎn)線(xiàn)為單元，將節(jié)能降本目標(biāo)進(jìn)行分解，在7個(gè)生產(chǎn)單元14條產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展“能源降本”專(zhuān)項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，營(yíng)造出了堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、從小事做起、從身邊做起、為能源降本貢獻(xiàn)力量的良好氛圍。

截至目前，寶鋼特鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家今年6個(gè)合同能源管理項(xiàng)目中已有2項(xiàng)通過(guò)節(jié)能驗(yàn)收，其中僅煉鋼40噸產(chǎn)線(xiàn)干式機(jī)械真空節(jié)能改造項(xiàng)目，1年就可實(shí)現(xiàn)能源降本千余萬(wàn)元；116個(gè)節(jié)能降耗項(xiàng)目中，除3個(gè)項(xiàng)目正在施工改造過(guò)程中外，其余項(xiàng)目均已產(chǎn)生效益。

效能監(jiān)察項(xiàng)目落地有聲

今年初以來(lái)，寶鋼特鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家營(yíng)銷(xiāo)部開(kāi)展了“優(yōu)化返回鋼回收流程管理”效能監(jiān)察，進(jìn)一步細(xì)化、規(guī)范返回鋼的回收、利用，降低生產(chǎn)成本。今年1月~9月份，共回收返回鋼8萬(wàn)多噸，回收混料次數(shù)僅3次，回收質(zhì)量大幅上升。其中，通過(guò)細(xì)化精密磨屑的回收和單獨(dú)分類(lèi)銷(xiāo)售，實(shí)現(xiàn)增效37萬(wàn)元。

該公司營(yíng)銷(xiāo)部建立公司回收點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)和回收管理人員網(wǎng)絡(luò)，將回收點(diǎn)覆蓋到具體產(chǎn)線(xiàn)，并從采購(gòu)源頭開(kāi)始，到倉(cāng)儲(chǔ)、使用、回收全過(guò)程進(jìn)行管控；該公司營(yíng)銷(xiāo)部還建立了回收情況月度跟蹤制度，協(xié)同制造管理部對(duì)影響回收統(tǒng)計(jì)分析的無(wú)形損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行修訂，并嚴(yán)格落實(shí)績(jī)效考核制度。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的落實(shí)跟蹤，減少了混料發(fā)生。今年1月~9月份，混料率同比下降80%，精密磨屑也實(shí)現(xiàn)單獨(dú)分類(lèi)銷(xiāo)售20噸。

堅(jiān)持綠色環(huán)保生產(chǎn)

今年初以來(lái)，寶鋼特鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家條鋼廠(chǎng)線(xiàn)材分廠(chǎng)圍繞綠色環(huán)保生產(chǎn)主題，通過(guò)合理利用再生酸、優(yōu)化酸洗工藝等措施，使氫氟酸、硝酸，尤其是硫酸的新酸使用量大大減少，不僅持續(xù)降低了酸洗介質(zhì)消耗，同時(shí)也有效減少了廢棄物的排放，酸洗成本得到持續(xù)降低。今年1月~9月份，該廠(chǎng)累計(jì)降本100多萬(wàn)元。

據(jù)悉，該廠(chǎng)在確保質(zhì)量的前提下，對(duì)如何合理使用好再生酸，有效降低酸槽金屬離子濃度進(jìn)行了一系列攻關(guān)。如在原有的設(shè)計(jì)上增設(shè)了粗過(guò)濾裝置，通過(guò)有效過(guò)濾，減少由于過(guò)濾器故障帶來(lái)的酸耗，減少人工排酸、加酸情況，使混酸消耗大大減少。

此外，該無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家還組織人員改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，使硫酸的新酸使用量降低了50%。