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在新中國成立時，我國不能生產熱軋鋼管。1953年10月27日，鞍鋼熱軋鋼管廠成功軋出我國第一根無縫熱軋鋼管以來，從此結束我國不能生產無縫鋼管的歷史。以后產量逐年增長，2004年，全國無縫鋼管產量達到908萬噸，其中不銹無縫鋼管為20萬噸，成為世界無縫熱軋鋼管生產大國。自2003年開始，我國已由凈進口國變為凈出口國。2003年，無縫鋼管進口量為47萬噸，出口量為56萬噸；2004年，進口量為69萬噸，出口量為75萬噸，取得了長足進展。

現在我國無縫熱軋鋼管技術裝備種類、規格齊全。具體來看，熱軋無縫鋼管裝備：自1953年建成投產Ф140mm自動軋管機組以來，陸續開發、研制、設計、制造、建成投產一大批小型穿孔機和自動、三輥、連軋、圓盤等軋管機組，并先后引進一批頂管、大型自動、擴管、三輥軋管機組，后期又引起一批先進的三輥、精密和連軋機組，現在的熱軋成品無縫鋼管機組約9大類38套，即連軋管、自動軋管、周期軋管、熱擴管、精密軋管、圓盤軋管、三輥軋管、頂管、擠壓管和行星軋管機組，產品外徑Ф21.3mm-Ф1100mm，設計能力504-514萬噸。應該說，目前我國是世界熱軋管機組的種類和規格最齊，是世界熱軋無縫鋼管最新、最先進機組的總匯，是世界最新裝備、機組的實驗地。

我國冷撥、冷軋無縫鋼管設備發展狀況：20世紀30年代后期，在上海建有螺絲式拉撥管機；40年代開始建有鏈式拉撥管機；50年代開始建有兩輥和三輥冷軋機；60年代開始建有旋壓管機；70年代開始建有液壓冷撥管機；80年代開始引進先進的快速、高速以及大直徑冷軋管機。據不完全統計，我國現有各種冷軋機管近千臺，其中國產兩輥機組300多臺，多輥機組600多臺，引進機組43臺。

目前國內現有的無縫鋼管生產裝備水平參差不齊，既有落后的，也有最先進的。早期建設的熱軋無縫毛、荒管生產設備較為簡陋，技術落后，消耗高，污染嚴重，現已基本停產，但仍有部分處在半停半開狀態。有的設備經過調整和改造，專門用于生產單一的品種，如一般用途的軸承管、低中壓鍋爐管、結構管、流體輸送管等，其裝備按照滿足其定位品種和規格的質量和要求，進行調整和改造，達到降低投資、降低消耗和降低成本的先進工藝流程。

熱軋管機組中有代表性的典型現代化裝備主要有連軋機組，精密軋管機組，Ф400mm自動軋管機組，三輥軋管機組，頂管機組等，這些機組的裝備水平，有的相當先進，達到國際水平。如國產的108三輥軋管機組，是1968年開始設計的國家實驗機組，通過1979年實驗和試軋，1980年通過部級鑒定，1984年經原冶金部批準，進行移地配套改造，1987年建成投產，2002年完成更新改造，裝備水平達到當今三輥軋管機組的最高水平。整個機組可完全由計算機自動操作，亦可人工單獨操作。再有，國產102頂管機組，1988年建成投產，該機組裝備電氣傳動控制，儀器、儀表測量和調節，連鎖操作控制系統，是20世紀80年代頂管機組的較高水平。

在無縫鋼管技術裝備及生產發展前景方面，目前國還不是世界的無縫鋼管生產強國，現在國產的優質、低耗、高附加值無縫鋼管的品種還很少，不能滿足國內市場的需求。如高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管的缺口較大，致使油井管現在每年還需進口30萬噸。此外，無縫鋼管的品種、質量、消耗等方面，還難以超過設計水平。與國外先進水平相比，還存在一定的差距，尤其是在質量、使用壽命、價格比等方面，還很難具備競爭力。在機組裝備上，也需進一步提升，比如冷軋管的設備，距離世界先進水平尚有相當的差距。在國外已采用高速、超長行程軋制和雙回轉雙送進，軋制過程不停機連續上料和連續軋制以及采用電腦控制，實現自動化操作。

我國現有的無縫鋼管生產布局不均衡，且較為分散，集中度差。從全國六大地區來看，西北地區的無縫鋼管產量極低，僅年產6萬噸；迄今為止，寧夏、甘肅、新疆、海南、香港、澳門和臺灣省、自治區、特區沒有無縫鋼管廠。在全國26個有生產廠的省、市中，其產量的差異也很大，年產20萬噸以上的有10個省、市；年產50萬噸以上的只有天津、上海、內蒙、江蘇、山東、四川6個省、市；在這6個省市中，產量最大的為江蘇，2003年的產量為95萬噸；產量最大的企業為天津鋼管公司，2003年的產量達到80.1萬噸；年產50萬噸以上的企業也只有天管、寶鋼、包鋼、成都等4家，可見其分散程度。

就如何改變目前國內無縫鋼管行業存在的生產布局及產品的品種、質量、裝備等問題有以下建議：

一是充分發揮現有先進裝備的特長。目前我國還有一些裝備水平很高的無縫鋼管軋機，沒有充分發揮其裝備的特長，沒有發揮其在品種、質量、消耗等方面的特有特點。如具有生產高檔高壓鍋爐管的廠家，沒有大量生產，產能放空，致使高壓鍋爐管近年大量進口；具有生產高檔油井管的廠家，沒有為市場提供大量高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管，使下游行業不得不從國外進口，以彌補不足；建有張力減徑機的廠家，沒有大量生產小直徑熱軋無縫鋼管，致使國家明令停產的≤Ф76mm無縫鋼管機組仍在生產。現在我國的無縫鋼管機組在發揮其產量和擴大上限規格方面取得突出成績，產量和上限規格往往超設計能力的20%至30%，甚至達到50%以上；而在品種、質量、消耗等方面，就很難超過設計水平。所以，必須重視和加強技術隊伍的建設和科研、開發工作，并在經費上予以保證，充分發揮先進裝備的特長，使其產生最大的效應。

二是加快開發、設計、制造生產小直徑無縫鋼管的先進裝備。盡快建設1-2套高產、低耗的先進小直徑機組，以替代現有的高消耗、高污染的落后小型機組。基于我國現有無縫鋼管設備的設計、制造能力和水平，在認真總結俄羅斯第一烏拉爾新鋼管廠的Φ102mm和我國寶鋼Φ140mm浮動芯棒連軋管機組以及各種新型連軋管機的經驗基礎上，開發、設計、制造出一套全新的，從煉鋼、爐后精煉、連鑄、軋管和精整的短流程無縫鋼管生產線。這條生產線定位于專門生產通用的面廣、量大的小直徑熱軋管，用以取代現有的高消耗、高污染的落后小型機組。這是解決我國無縫鋼管行業長期存在而無法解決的“冷撥管代替熱軋管”的老大難的一個辦法，也是解決無縫鋼管行業中存在的高消耗、高污染難題的辦法。

三是調整、改造部分現有的一般軋管機組的分布和提高企業集中度，組建大型無縫鋼管集團公司。利用整頓、調整、改造、重組現有≤Φ100mm無縫鋼管機組的時機，抓住當地解決廢鋼就地循環利用的機遇，按地區適當進行調整，使一般用途、需要量較多的無縫鋼管，在地區內實現自行供應，達到合理組織物流、避免長途運輸、節約運力、降低成本的綜合效益。同時，必須盡快改變生產布局極度分散的現狀，組建跨地區、跨部門的集團公司，提高企業集中度，增強國際競爭能力，搶占更多的國際市場份額，以適應整個國家經濟持續發展的需求，從而最終讓我國成為名副其實的無縫鋼管生產強國。